Bagaimana menyelesaikan masalah bekalan kadbod dalam mesin kadbodi automatik?

Masalah suapan kadbod mesin karton automatik automatik secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Kesalahan umum termasuk penyumbatan karton, makan karton dan karton dan majalah yang tidak stabil. Untuk menyelesaikan masalah ini, empat aspek utama perlu diselesaikan: pelarasan struktur mekanikal, pengoptimuman sensor, penyahpepijatan penyahpepijatan sistem kawalan dan penyelenggaraan rutin. Penyelesaian khusus digambarkan dengan contoh biasa:
I. Penyebab utama masalah makan kadbod
1. Struktur Mekanikal
Reka bentuk majalah yang tidak betul: Majalah cenderung, landasan panduan, atau jarak yang berlebihan boleh menyebabkan kotak kadbod jatuh atau menyumbat.
Kajian Kes: Masalah dengan mesin kadbod di kilang farmaseutikal kerana haus dan lusuh di landasan panduan majalah menyebabkan kadbod beralih ke kejatuhannya, sering terjebak dalam kedudukan pembongkaran. Masalahnya diselesaikan dengan penggantian kereta api.
Kajian Kes: Kegagalan Picker Karton: Kerosakan cawan sedutan, kekurangan vakum atau misalignment cawan sedutan, yang menghalang pick mantap - ups of Cartons.
Kajian Kes: Barisan pembungkusan makanan pada cawan sedutan kebocoran kadbod, kadar kejayaan 60 %%. Gantikan cawan sedutan dan laraskan vakum ke -0.6 MPa memulihkan kadar pickup kadbod. Mekanisme penolak kotak: Pergerakan silinder penolak tidak lancar, ubah bentuk plat penolak, atau tali pinggang masa melonggarkan, mengakibatkan kekuatan kotak push yang tidak mencukupi.
Kajian kes: Dalam mesin kadbod kosmetik, penuaan meterai silinder penolak, mengakibatkan daya tolak yang tidak mencukupi. Menukar meterai menyelesaikan masalah.

2.Sensor dan isu pengesanan: Penggera palsu dari sensor kotak yang hilang: Apabila tiada kotak hilang, sensitiviti sensor atau kecenderungan lokasi boleh menyebabkan penggera palsu.
Kajian Kes: Kilang Elektronik Mesin Kartoning AA mengira kotak yang hilang dari majalah untuk sensor transversebeam. Pelarasan sudut sensor menyelesaikan masalah ini.
Kegagalan Pengesanan Karton: Sensor fotoelektrik dikaburkan oleh debu atau sensor optik serat tidak konsisten dengan tepi karton, menjadikannya mustahil untuk mengesan lokasi karton.
Kajian Kes: Pengumpulan habuk pada kanta sensor dalam mesin kadbod komoditi membuat isyarat pengesanan tidak stabil. Sensor pembersihan memulihkan masalah.

3. Masalah Sistem Kawalan: Kesalahan logik program PLC: Arahan pemakanan kadbod tidak selaras dengan tindakan mesin, menyebabkan irama kekacauan makan kadbod.
Kajian kes: Dalam mesin kadbod farmaseutikal, kekerapan makan kadbod tidak sepadan dengan kelajuan gelendong kerana program PLC tidak dioptimumkan. Proses pengubahsuaian menyelesaikan masalah ini . 2, tetapan parameter tidak wajar: kelajuan pemakanan kotak, tahap vakum, tujahan kotak dan parameter lain tidak diselaraskan, yang membawa kepada ketidakstabilan suapan kotak.
Kajian Kes: Tetapan teras mesin kadbod berat terlalu rendah untuk menolak kadbod dengan betul. Melaraskan parameter ke nilai yang disyorkan menyelesaikan masalah ini.

4. Kualiti kadbod dan bahan masuk
Penyimpangan dimensi karton: Panjang, lebar atau ketebalan kadbod melebihi toleransi, menjadikannya mustahil untuk menyesuaikan atau menarik karton masuk.
Kajian Kes: Satu rumah percetakan menyediakan sisihan ketebalan kadbod ± 0.5mm, melebihi toleransi mesin karton. Masalahnya diselesaikan dengan menggantikan kotak kadbod dengan yang berkelayakan.
Karton melekat atau ubah bentuk: Semasa pengangkutan atau penyimpanan, karton dilembapkan atau cacat, mengakibatkan penyumbatan pemakanan kotak.
Kajian Kes: Kotak kadbod terjebak dalam basah dan tidak dapat meluncur dengan lancar ke kedudukan kitar semula. Keadaan penyimpanan yang lebih baik menyelesaikan masalah ini. ii. Penyelesaian dan prosedur

1. Pelarasan Struktur Mekanikal
Pengoptimuman Perpustakaan Kotak:
Semak armrests majalah untuk haus dan lusuh. Ukur jarak kereta api (jarak standard hendaklah lebih besar daripada 0.5-1mm lebar kadbod) dengan mikrometer dan menyesuaikan diri dengan julat yang boleh diterima.
Pastikan majalah itu condong pada sudut 5-10 darjah, menggunakan graviti untuk membantu kadbod bergerak ke bawah.
Kajian Kes: Sudut di mana majalah condong pada mesin karton tidak mencukupi. Meningkatkan kecondongan untuk meningkatkan suapan kotak sebanyak 30%.
Penyelenggaraan peranti sedutan kotak:
Gantikan cawan sedutan penuaan (disyorkan untuk diganti setiap tiga bulan) dan pilih satu yang sepadan dengan bahan kadbod (seperti cawan sedutan silikon bagi mereka yang mempunyai permukaan yang lancar).
Semak penjana vakum dan ukur vakum dengan tahap vakum (nilai standard: -0.5 -0.7 mpa). Basuh atau ganti penapis.
Laraskan kedudukan cawan sedutan untuk memastikan pusat cawan sedutan diselaraskan dengan pusat kadbod, sisihan kurang daripada atau sama dengan 1mm.
Pemeriksaan mekanisme penolak kotak:
Semak meterai silinder penolak dan uji kebocoran dengan air sabun. Gantikan apa -apa meterai yang bocor. Laraskan ketegangan tali pinggang masa (tekan tali pinggang masa secara manual; penurunan hendaklah 5-10mm) untuk memastikan push kotak segerak.
Betulkan sebarang ubah bentuk plat push dan mengukur kebosanannya dengan penunjuk dail (sisihan harus kurang dari atau sama dengan 0.2mm). Gantikan plat push jika perlu.

2. Sensor dan pengoptimuman pengesanan
Kotak - penentukuran sensor keluar:
Sensor Transversebeam: Align pemancar dan penerima. Oscilloscopes digunakan untuk memeriksa kekuatan isyarat (nilai standard lebih besar daripada atau sama dengan 5V). Cuci lensa sensor.
Sensor kapasitif: Laraskan tombol sensitiviti supaya sensor output isyarat apabila kadbod berada di tempat dan isyarat apabila kadbod tidak.
Kajian kes: Dengan menyesuaikan kepekaan sensor, kadar positif palsu mesin kadbodi turun dari 15% hingga 2%.
Pembersihan sensor pengesanan kadbod:
Sensor Photoelectric: Lap lensa dengan debu - kain percuma, periksa sama ada sendi longgar, dan meletakkan semula sensor.
Sensor Optik Fiber: Laraskan kedudukan kepala serat untuk memastikan konsistensi dengan kelebihan karton (sisihan kurang daripada atau sama dengan 0.5mm) . 3. semak kekuatan isyarat dengan gentian - penguji optik. Sistem kawalan debugging
Pengoptimuman Program PLC:
Semak bahawa arahan kadbod input sepadan dengan kelajuan gelendong dan ubah suai program supaya frekuensi kadbod input=kelajuan spindle x nombor karton setiap putaran.
Panjangkan kelewatan kadbod input (contohnya dari 0.2 hingga 0.3 saat) untuk mengelakkan kadbod input seterusnya daripada dicetuskan sebelum tindakan mekanikal selesai.
Kajian Kes: Dengan mengoptimumkan program PLC, irama makan yang tidak teratur karton diselesaikan, dan kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 20%.
Pelarasan Parameter:
Kadar suapan karton: diselaraskan untuk berat kadbod (50-80 karton/minit untuk karton cahaya dan 30-50 karton/minit untuk karton berat).
VACUUM: Laraskan injap kawalan vakum untuk memastikan bahawa cawan sedutan boleh mengambil kadbod dengan mantap tanpa merosakkan permukaan kadbod.
4. Teras: Ukur tujahan dengan tolok daya (nilai standard hendaklah 1.5-2 kali berat karton) dan menyesuaikan tekanan silinder ke nilai yang disyorkan. Kualiti kadbod dan kawalan suapan
Pemeriksaan makanan:
Ukur dimensi kadbod (panjang, lebar dan ketebalan) menggunakan calipers. Penyimpangan harus mematuhi piawaian GB/T 7974-2013 (contohnya sisihan panjang ± 1mm).
Semak kebosanan permukaan kadbod dan mengukur ubah bentuk menggunakan tolok spesimen (sepatutnya kurang daripada atau sama dengan 0.3mm).
Meningkatkan keadaan penyimpanan:
Kawal suhu persekitaran penyimpanan dalam kadbod antara 15 dan25 darjah Celsius dan kelembapan antara 40 dan 60 peratus untuk mengelakkan kelembapan dan cahaya matahari langsung.
Karton disusun tidak lebih daripada lima cerita tinggi untuk mencegah ubah bentuk bawah.

Iii. Langkah pencegahan dan penyelenggaraan harian
1. Program penyelenggaraan biasa
Pemeriksaan harian: Pembersihan kerajinan majalah, cawan sedutan dan sensor untuk memeriksa silinder berfungsi dengan baik.
Penyelenggaraan Mingguan: Laraskan sudut Tilt Box, periksa masa ketegangan tali pinggang masa, pelincir kotak pelincir Panduan Mekanisme Panduan.
Penyelenggaraan bulanan: Gantikan cawan sedutan dan meterai, sahkan sensitiviti sensor, dan program PLC sandaran. Latihan Piawaian Operasi
Pra - Penyediaan Penghantaran: Pengendali mesti menyemak saiz dan kuantiti karton untuk memastikan majalah penuh dan bebas daripada penyelewengan.
Pemantauan Penghantaran: Real - Pemantauan masa penghantaran kadbod. Sekiranya penyumbatan atau penggera dikesan, mesin perlu ditutup dengan segera.
Post - Pembersihan Penghantaran: Bersihkan semua karton yang tinggal selepas pengeluaran untuk mengelakkan mesin dari menyumbat apabila ia bermula pada hari berikutnya.
3. Pengurusan bahagian ganti
Stok alat ganti kritikal: Stok pada alat ganti yang biasa digunakan (seperti cawan sedutan, anjing laut dan sensor) untuk memastikan penggantian cepat sekiranya berlaku kerosakan.
Penjejakan Hidup Bahagian Sisa: Jejak masa penggantian dan pelan di hadapan (cawan sedutan harus diganti setiap tiga bulan, sebagai contoh).